Desain tahan ledakan tidak dapat diabaikan dalam granulasi basah farmasi

Dalam perkembangan industri farmasi, tentu kita mengasosiasikannya dengan industri hulu farmasi – peralatan farmasi, di antaranya mesin granulasi basah merupakan salah satu peralatan utama dalam proses produksi farmasi. Proses preparasi hampir semua sediaan padat tidak lepas dari proses granulasi. Partikel yang dihasilkan dapat berupa produk akhir, seperti butiran, atau produk antara, seperti tablet. Partikel proses basah, setelah pembasahan permukaan, memiliki keunggulan kualitas partikel yang baik, penampilan cantik, ketahanan abrasi yang kuat, dan cetakan kompresi yang baik, dan banyak digunakan dalam industri farmasi.    Mesin granulasi basah sangat penting dalam proses produksi farmasi, namun faktor tahan ledakan harus dipertimbangkan sepenuhnya dalam proses desain. Menurut tenaga teknis terkait, mesin granulasi basah menghasilkan listrik statis dan percikan listrik selama proses pengumpanan dan gesekan bahan bubuk pada proses pencampuran bubuk kering. Setelah rasio pencampuran campuran debu udara mencapai konsentrasi kilatan dan terjadi percikan listrik, ledakan kilat akan terjadi. Bahan serbuk padat yang digunakan dalam industri farmasi, termasuk bahan penolong seperti pati dan pati jagung, memiliki tingkat bahaya ledakan yang berbeda-beda. Oleh karena itu, peralatan produksi obat padat dengan bahan serbuk kering harus mempunyai fungsi tahan ledakan dan anti ledakan untuk menjamin keamanan penggunaan peralatan. Tekanan ledakan tinggi pati, eksipien farmasi yang umum digunakan dalam proses farmasi, adalah 1 MPa. Oleh karena itu, mesin granulasi basah dan desain fluidized bed harus memiliki kapasitas anti ledakan 10-12 bar. Metode tahan ledakan umum terutama mencakup ledakan teredam, tahan ledakan, tahan ledakan, dan penekan ledakan. Pada peralatan granulasi basah, penting untuk memilih metode tahan ledakan yang sesuai dengan kebutuhan produk aktual pelanggan.    Menurut tenaga teknis terkait, ledakan teredam mengacu pada teknologi membungkus campuran bahan peledak yang dapat dinyalakan di dalam suatu perangkat, yang dapat menahan tekanan ledakan dari campuran bahan peledak internal dan mencegahnya menyebar ke area sekitarnya.    Kriteria utama untuk menekan ledakan adalah kekuatan struktural dan kinerja peralatan yang tahan ledakan. Casing peralatan merupakan benda yang mampu menahan gaya ledakan, oleh karena itu ia menjadi representasi kekuatan peralatan tahan ledakan. Casing peralatan umumnya terdiri dari beberapa komponen penghubung. Sambungan antar konektor mau tidak mau akan meninggalkan celah pada sambungannya. Untuk mencegah ledakan di dalam cangkang menyebar ke luar, kekuatan cangkang peralatan, panjang, celah, dan kekasaran permukaan sambungan harus memenuhi persyaratan. Dengan kata lain, alasan mengapa dapat menimbulkan efek mencekik adalah karena cangkang peralatan menutupi ledakan melalui kekuatannya, sehingga ledakan di dalam peralatan tidak akan menular ke luar, sehingga mengurangi kerugian yang diakibatkan oleh ledakan tersebut.    Dalam proses desain ledakan, kekuatan struktural dan kinerja penyegelan perlu dipertimbangkan sepenuhnya. Sedangkan untuk bentuk penyegelan airbag antara granulator dan fluidized bed, airbag ditambahkan pada alur pada titik sambungan. Kantung udara dalam keadaan menggembung selama pengoperasian, yang secara efektif mengisolasi bagian dalam dan luar wadah, mencegah tekanan, nyala api, dan produk ledakan menyebar ke luar jika terjadi ledakan.    Selain desain peralatan itu sendiri yang tahan ledakan, teknisi telah menyatakan bahwa garis granulasi basah adalah sebuah sistem, sehingga isolasi yang efektif antar unit proses juga harus dipertimbangkan untuk membatasi ledakan dalam jarak tertentu dan mencegahnya menyebar antar peralatan sehingga menyebabkan kerusakan sistemik.    Operasi granulasi memberikan partikel tujuan tertentu untuk memastikan kualitas produk dan kelancaran produksi. Dalam butiran dan kapsul, butiran adalah produk, dan tujuan granulasi tidak hanya untuk meningkatkan kemampuan alir, dispersibilitas, daya rekat bahan, memfasilitasi pengukuran yang akurat, dan melindungi lingkungan produksi, tetapi juga untuk memastikan bahwa bentuk dan ukuran butiran seragam dan estetis. Dalam produksi tablet, partikel merupakan zat antara, dan peningkatan kemampuan alir tidak hanya diperlukan untuk mengurangi perbedaan berat tablet, tetapi juga untuk memastikan sifat mampu bentuk kompresi partikel. Teknologi granulasi basah adalah teknik yang banyak digunakan, dan untuk menerapkan teknologi ini dengan lebih baik pada produksi farmasi, teknologi tahan ledakan tidak dapat diabaikan.