Faktor-faktor apa yang akan mempengaruhi produk granulasi dari granulator pencampur basah?

Dengan meningkatnya permintaan proses farmasi di industri farmasi, teknologi granulasi basah juga perlu mengikuti perkembangan zaman. Hanya metode granulasi yang lebih hemat energi, ramah lingkungan, dan aman yang dapat diterapkan di pasar. Para peneliti menemukan bahwa kombinasi metode pengeringan dinamis dan statis yaitu metode pengeringan dua langkah yang diterapkan pada proses pengeringan granulasi basah dapat memperpendek siklus pengeringan butiran basah yang dihasilkan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Dapat dipahami bahwa partikel yang dibuat dengan granulasi pencampuran basah memiliki bentuk yang tidak beraturan, distribusi ukuran partikel yang seragam, dan struktur yang lebih lengkap dibandingkan proses granulasi tradisional lainnya, namun produk granulasinya juga dipengaruhi oleh banyak faktor.

Pertama, kecepatan putaran pisau pengaduk dan pisau pemotong. Menurut industri, ukuran dan distribusi ukuran partikel berhubungan langsung dengan kecepatan pisau pengaduk dan pisau pemotong. Ketika kecepatan pisau pemotong lambat, ukuran partikel bertambah, sedangkan ketika kecepatan cepat, ukuran partikel berkurang; Ketika kecepatan bilah pengaduk lambat, ukuran partikel menjadi kecil, sedangkan dengan bertambahnya kecepatan, ukuran partikel menjadi lebih besar. Keduanya mempunyai dampak yang berlawanan.

Kedua, pengaruh prosedur dan waktu pencampuran dan granulasi disebabkan oleh perputaran bilah pengaduk selama pengoperasian mesin pencampur dan granulasi berkecepatan tinggi, yang menyebabkan bahan-bahan di dalam pot menggelinding ke arah ruang, sehingga menyebabkan bahan bagian bawah berputar dan muntah di sepanjang dinding pot. Tindakan ini secara berturut-turut mendorong bahan lunak ke arah pisau pemotong cepat dan dipotong menjadi partikel dengan ukuran berbeda, yang secara bertahap menjadi bulat saat saling berguling selama jangka waktu tertentu. Dari sini terlihat bahwa kecepatan dan waktu pisau pengaduk dan pisau pemotong berpengaruh terhadap ukuran partikel granulasi.

Ketiga, dampak material dan konsentrasi. Dalam produksi granulasi campuran basah, granulasi alkohol atau granulasi perekat dekstrin biasanya digunakan, dan terdapat perbedaan tertentu antara kedua metode granulasi ini. Metode yang umum adalah dengan menggunakan alkohol untuk granulasi. Karena kurangnya viskositas dan efek alkohol yang mengendur, metode ini ideal untuk granulasi obat tradisional Tiongkok dengan viskositas tinggi. Jika siklodekstrin digunakan untuk granulasi, karena viskositas dan efek polimerisasinya, partikel yang dihasilkan berukuran besar dan kasar, serta mengering secara perlahan. Metode ini ideal untuk pengobatan Barat tanpa kekentalan.

Selain itu, baik menggunakan ekstrak pekat yang diencerkan sebagai bahan atau menggunakan dekstrin atau perekat lainnya, konsentrasi bubur bahan dapat sedikit diencerkan ketika menghasilkan partikel yang lebih kecil, dan sedikit dipekatkan ketika diperlukan partikel yang lebih besar.